's Werelds eerste betaalbare en schaalbare circulaire proces om asbestvezels uit cement op te lossen en CO2 neutrale grondstoffen terug te winnen.
Het gepatenteerde AC Minerals proces van Asbeter is een mechanisch-chemisch proces dat hoge alkaliteit genereert en daarmee de asbestvezels letterlijk oplost. Met deze doorbraaktechnologie kunnen asbestcement dakplaten, buizen, isloatiematerialen veilig worden verwerkt, met als eindproduct een schone stroom calciumsilicaat en calciumcarbonaat als circulaire bouwstof. Op basis van deze betaalbare verwerking wordt het vanaf 2025 in Nederland verboden om asbestcement te storten. Asbeter ontwikkelt haar flagshipplant in Moerdijk, Nederland en wil de komende maanden de basic engineering afronden. De Final Investment Decision voor de bouw van de fabriek is voorzien voor eind Q2 2025.
Van probleem naar oplossing
Nederland wil in 2050 een circulaire economie zijn. Grondstoffen moeten efficiënt worden gebruikt en hergebruikt, zonder schadelijke emissies naar het milieu. Dit is voor sommige grondstoffen geen eenvoudige opgave, zoals bijvoorbeeld met asbesthoudende materialen als asbestcement daken. Asbestvezels moeten op een veilige manier volledig worden vernietigd om het cement opnieuw te kunnen gebruiken.
Miljoenen tonnen asbestcement bevinden zich nog steeds in onze leefomgeving. Wanneer ze worden verwijderd, komen ze op de stortplaats terecht omdat ze verontreinigd zijn met 5-15% asbestvezels, waar ze een risico blijven vormen voor de volksgezondheid en het milieu. De overige 85-95% aan cement verdwijnt met de asbestvezels ook onder de grond. Het tekort aan stortcapaciteit vormt in veel landen een probleem voor de verwijdering van asbest.
Daarbij komt dat de Europese Commissie heeft vastgesteld dat 78% van de beroepsgerelateerde kankers in de EU-lidstaten verband houdt met asbest. Er is momenteel geen milieuvriendelijk, veilig en betaalbaar proces om het asbestprobleem op te lossen, anders dan storten. Maar stortplaatsen zijn beperkt beschikbaar. De stortkosten zijn kunstmatig laag of juist hoog (€150 tot >€750/ton asbestafval in Europa) en zijn stortplaatsen beperkt beschikbaar. Alternatieve verwerkingsmethoden staan nog in de kinderschoenen of zijn gestopt, zoals plasmatechnologie, thermische recycling en zuurtechnologie. Het grootste probleem is dat ze erg duur zijn, milieuonvriendelijk en geen asbestvrij eindmateriaal garanderen.
Ons scale-up bedrijf Asbeter, opgericht in 2018 in Nederland, heeft in 2022 het AC Minerals-proces ontwikkeld.
Dit is een unieke en holistische oplossing om asbestcement effectief en veilig te verwerken door de asbestvezels op te lossen en 100% grondstoffen in de vorm van calcium silicaat en calcium carbonaat terug te winnen.
Asbeter gaat de eerste commerciële installatie in Nederland bouwen en exploiteren om asbestcement te verwerken en een veilige en duurzame oplossing te bieden voor asbestvezels door schone, CO2-neutrale grondstoffen terug op de markt te brengen.
Met een verwerking van 75.000 ton asbestcement dakplaten, buizen en isolatiemateriaal levert onze productiecapaciteit tot 124.000 ton calciumsilicaathydraat (CSH) slurry met 50% droge stof per jaar. Onze activiteiten starten in Nederland en we verwachten vanaf 2025 te groeien met internationale licenties.
.
Grondstoffen-transitie met wereldwijde oplossing voor asbestprobleem
Het leek onoplosbaar, maar inmiddels heeft het team van Asbeter een tweede patent binnen voor de veilige verwerking van cement dat gecontamineerd is met asbestvezels. Het ontwikkelde deeptech-cleantech AC Minerals proces betekent een wereldwijde doorbraak voor de aanpak van het asbestprobleem. Het is een alkalisch proces dat alleen nog water en energie nodig heeft om - letterlijk - de asbestvezels uit bijvoorbeeld dakplaten en buizen te doen oplossen. Dat betekent dat 100% van het materiaal niet meer gestort hoeft te worden, maar als calcium silocaat hydraat of carbonaat weer als grondstof kan dienen voor de cement- en betonindustrie, de verfindustrie en de industrie voor chemische katalysedragers. Geen emissies naar lucht of water, geen stikstof en jaarlijks 75.000-115.000 ton CO2-neutrale grondstoffen beschikbaar!
