Betaalbaar, schaalbaar, circulair en winstgevend
In het kort: de AC Minerals Group bouwt in Nederland 's werelds eerste betaalbare en schaalbare circulaire fabriek om asbestvezels te vernietigen en CO2 neutrale grondstoffen terug te winnen. Deze technologie wordt in licentie geleverd aan andere landen die definitief een eind willen maken aan de risico's van asbestcement in onze leefomgeving.
Het gepatenteerde AC Minerals proces van Asbeter is een mechanisch-chemisch proces dat hoge alkaliteit genereert en daarmee de asbestvezels begeleid naar volledige omzetting tot een hoogwaardig, veilig en reactief calciumsilicaat voor cement en beton. Met deze doorbraaktechnologie kunnen asbestcement dakplaten, buizen, isloatiematerialen veilig worden verwerkt, met als eindproduct een schone stroom calciumsilicaat als circulaire bouwstof. Asbeter ontwikkelt haar flagshipplant in Moerdijk, Nederland en wil de komende maanden de basic engineering afronden. De Final Investment Decision voor de bouw van de fabriek is voorzien voor Q1 2026.
Van probleem naar oplossing
Nederland wil in 2050 een circulaire economie zijn. Grondstoffen moeten efficiënt worden gebruikt en hergebruikt, zonder schadelijke emissies naar het milieu. Dit is voor sommige grondstoffen geen eenvoudige opgave, zoals bijvoorbeeld met asbesthoudende materialen als asbestcement daken. Asbestvezels moeten op een veilige manier volledig worden vernietigd om het cement opnieuw te kunnen gebruiken.
Miljoenen tonnen asbestcement bevinden zich nog steeds in onze leefomgeving. Wanneer ze worden verwijderd, komen ze op de stortplaats terecht omdat ze verontreinigd zijn met 5-15% asbestvezels, waar ze een risico blijven vormen voor de volksgezondheid en het milieu. De overige 85-95% aan cement verdwijnt met de asbestvezels ook onder de grond. Het tekort aan stortcapaciteit vormt in veel landen een probleem voor de verwijdering van asbest.
Daarbij komt dat de Europese Commissie heeft vastgesteld dat 78% van de beroepsgerelateerde kankers in de EU-lidstaten verband houdt met asbest. Er is momenteel geen milieuvriendelijk, veilig en betaalbaar proces om het asbestprobleem op te lossen, anders dan storten. Maar stortplaatsen zijn beperkt beschikbaar. De stortkosten zijn kunstmatig laag of juist hoog (€150 tot >€750/ton asbestafval in Europa) en zijn stortplaatsen beperkt beschikbaar. Alternatieve verwerkingsmethoden staan nog in de kinderschoenen of zijn gestopt, zoals plasmatechnologie en zuurtechnologie. Het grootste probleem is dat ze erg duur zijn, milieuonvriendelijk en geen asbestvrij eindmateriaal garanderen.
Ons scale-up bedrijf Asbeter, opgericht in 2018 in Nederland, heeft in 2022 het AC Minerals-proces ontwikkeld.
Dit is een unieke en holistische oplossing om asbestcement effectief en veilig te verwerken en 100% grondstoffen in de vorm van calciumsilicaat terug te winnen.
Asbeter gaat de eerste commerciële installatie in Nederland bouwen en exploiteren om asbestcement te verwerken en een veilige en duurzame oplossing te bieden voor asbestvezels door schone, CO2-neutrale grondstoffen terug op de markt te brengen.
Met een verwerking van 75.000 ton asbestcement dakplaten, buizen en isolatiemateriaal levert onze productiecapaciteit tot 57.000 ton SCM - hoogwaardig reactief calciumsilicaat - per jaar. Onze activiteiten starten in Nederland en we verwachten vanaf 2027 te groeien met internationale licenties.
.
Grondstoffen-transitie met wereldwijde oplossing voor asbestprobleem
Het leek onoplosbaar, maar inmiddels heeft het team van Asbeter een tweede patent binnen voor de veilige verwerking van cement dat gecontamineerd is met asbestvezels. Het ontwikkelde deeptech-cleantech AC Minerals proces betekent een wereldwijde doorbraak voor de aanpak van het asbestprobleem. Het is een alkalisch proces dat alleen nog water en energie nodig heeft om de asbestvezels uit bijvoorbeeld dakplaten en buizen te vernietigen. Dat betekent dat 100% van het materiaal niet meer gestort hoeft te worden, maar als reactief calcium silocaat weer als grondstof kan dienen voor de cement- en betonindustrie, de verfindustrie en de industrie voor chemische katalysedragers. Geen emissies naar lucht of water, geen stikstof en jaarlijks 57.000 ton CO2-neutrale grondstoffen als hoogwaardige klinkervervanging beschikbaar!
